Монтаж монолитного поликарбоната

Монолитный поликарбонат устанавливаются подобно стеклу на или в поддерживающую конструкцию, в которой лист будет закреплён за 4-е угла, 3 стороны или за две большие стороны.
    Поликарбонат монолитный  может быть установлен «влажным» или «сухим» методом.
   Используется совместимая полимерная замазка по всей длине рамы. Затем производится остекление, оставляя зазоры для термического расширения. Затем все панели, используемые в остеклении, обрабатываются замазкой и устанавливаются по периметру. Наконец, все детали обрабатываются подходящим герметиком (наподобие силикона). 
«Влажный» метод установки монолитного поликарбоната
  Альтернативный метод – использование «сухих» резиновых полосок и прокладок вместо замазки, и обработка силиконом вокруг граней. «Влажный» метод используется с металлом или деревом. Этот метод теперь не так популярен, как «сухой».
    
Рис 1. Типичное остекление монолитными поликарбонатными плитами «влажным» методом с применением замазки, панелей и периферийной герметизации Си-ликоном внутри и снаружи. На рисунке иллюстрируется деревянная опорная рама.

Рис 2. Типичное остекление монолитным поликарбонатом «влажным» способом с применением резиновых прокладок, панелей и периферийной герметизации. Силиконом внутри и снаружи. На рисунке иллюстрируется стальная опорная рама.

Рис 3. Типичное остекление монолитным поликарбонатом «влажным» способом с применением резиновых (XPE) прокладок с обеих сторон, панелей и периферийной внешней герметизации. Силиконом внутри и снаружи. На рисунке иллюстрируется сверхмощная стальная опорная рама.
«Сухой» метод установки монолитного поликарбоната:
Использует только механические средства: профили, крышки с прокладками и резиновыми уплотнителями и т.п.
Метод не основывается на химических соединениях клеев или материалов какого-либо типа. Все соединения делаются за счёт механического соединения различных болтов, гаек, шурупов, профилей и т.д. Считается что «сухой» метод более чистый и аккуратный, а также он позволяет выполнять работы на больших пространствах.
Системы установки должны проектироваться таким образом, чтобы влага, прошедшая верхний слой защиты, скапливалась в дренажной системе и уходила, а ни в коем случае не достигала внутренней прокладки. Это особенно важно в световых шлюзах, установленных под углом.
Подобная система установки подходит и для других работ (перегородки, звуковые барьеры). Главное, чтобы рама позволяла делать заступы не менее 15-20мм + 2-3мм для температурного расширения.

Типичное остекление простыми стальными профилями специальными EPDM прокладками.

Рис 5. Типичное остекление комбинацией из деревянных и стальных профилей специальных EPDM прокладок.

Рис 6. Типичное остекление сверхмощными и стальными профилями, а также специальными EPDM прокладками.

Рис 7. Существующие алюминиевые или стеклянные системы для перегородок, опциональны для ос-текления при ограниченных пространствах.

Минимальный радиус изгиба для монолитного поликарбоната

Толщина монолитного поликарбоната, мм

Минимальный радиус изгиба, мм

4

700

5

900

6

1100

8

1500

10

1800

12

2200

Дополнительная обработка листов
Резка
Листы монолитного поликарбоната легко режутся пилами по дереву и металлу с мелким неразведенным зубом. Следует избегать использования высокоскоростного оборудования для резки стали, поскольку высокое трение приводит к плавлении поликарбоната. Можно пользоваться гильотинной резкой, однако этот способ не рекомендуется при толщинах выше 5-6 мм, так как кромка среза получается шероховатой и деформированной. Возможно применение лазерной резки с помощью промышленных лазерных установок инфракрасного диапазона. Кромка среза обычно выглядит обгоревшей и из-за высокой местной температуры, могут возникнуть внутренние напряжения. После лазерной резки рекомендуется отжечь изделия при 130 ° С в течении 1-2 часов. Хорошие результаты можно получить с помощью гидромеханической резки на отрегулированном станке.
Механическая обработка
Поликарбонат монолитный материал, который хорошо обрабатывается. Однако необходимы специальные меры для предотвращения перегрева и оплавления из-за высокого трения. Если для обеспечения хорошего качества поверхности применяются высокие скорости резания, то может потребоваться периодическая остановка станка, чтобы дать изделию возможность остыть. Во избежание фрикционного перегрева следует пользоваться острым режущим инструментом.
Склеивание
На основании проведенных исследований завод производитель монолитного поликарбоната разработал ряд рекомендаций по склеиванию в зависимости от характера использования материала. Для небольших изделий, в которых высокая ударная прочность не имеет решающего значения, удобно ипользовать клей – пистолеты для клеев горячего отвердения. Наилучшими свойствами обладают клеи горячего отвердения на полиамидной основе, хотя неплохие результаты дают другие, например, этиленвинилацетатные клеи.
Для применения в нагруженных конструкциях, которые должны обладать высокой ударной прочностью и стойкостью по отношению к атмосферным воздействиям (например, приклеивание краев листа к раме или к другому листу в куполах фонарей верхнего света, сооружение аквариумов, герметизация автомобильных окон и т.д. ) мы рекомендуем силиконовый клей. Сцепление с поликарбонатом оказывается превосходным. Клей обеспечивает соединение поликарбоната с металлом, стеклом и другими пластиками, включая и сам поликарбонат.
Существует множество других клеев, совместимых с поликарбонатными материалами, однако следует тщательно избегать применения каких бы то ни было клеев на основе растворителей. Такие клеи являются причиной серьезных повреждений в критически важных местах изделия. Следует также иметь в виду, что некоторые клейкие ленты, обеспечивающие склеивание при надавливании, содержат растворитель или следы растворителя, которые могут вызвать растрескивание под действием напряжений через несколько месяцев после склеивания.
Очистка и Полировка
Для очистки и обезжиривания перед покраской применяйте изопропиловый спирт. Если изопропиловый спирт содержит воду, и капли воды останутся на поверхности после испарения спирта, сотрите их сухой тканью. Этот метод можно использовать также для удаления следов, оставшихся на поликарбонате после удаления защитной пленки.
Для промывки, очистки от пыли или полировки листов монолитного поликарбоната в продаже имеются распыляемые очистители, которые содержат парафины и растворители специальных составов. Они оставляют на материале глянцевый защитный слой, обеспечивающий защиту от статического электричества и пылеотталкивание. Идеальный способ обслуживания – это очистка и полировка листов раз в одну – две недели с помощью такого распыляемого очистителя и мягкой ткани из 100 % хлопка.
Поликарбонатные листы можно чистить с помощью 100% хлопковой ткани и больших количеств мягкого детергента и воды. Лучше всего использовать мягкие составы для мытья посуды. Следует избегать составов для чистки стекла, содержащих аммиак, так как они разрушают поликарбонат. Применение мягкого детергента и воды может привести к образованию отложений на поверхности листов. В этом случае для удаления отложений воспользуйтесь описанным выше способом.
Окрашивание
Для окрашивания листов монолитного поликарбоната можно применять множество красящих средств. Обычно для этой цели пригодны двухкомпонентные краски на полиуретановой или эпоксидной основе. Мы рекомендуем избегать красок на основе растворителей, так как большинство растворителей или разбавителей могут повредить поликарбонат. Однако если возможно осуществить очень быструю сушку и все следы разбавителя немедленно испарить, то можно использовать стандартное печатное оборудование и сетчатые трафареты со стандартными красками. У большинства поставщиков красок имеются стандартные краски,совместимые с поликарбонатом.
Остальные методы термоформовки являют собой комбинации как вышеуказанных, так и других, например, нагревание и механическое выдавливание, выдувание или вдувание (вакуумная формовка). Они позволяют создать трёхмерные листы, по жёсткости и крепости, превосходящие плоские такой же или даже большей толщины.

 

продажа монолитного поликарбоната
Белгород Днестровский
Измаил
Черноморск
Подольск
Теплодар
Южный